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Il processo di distribuzione industriale sposta i manufatti dai produttori industriali ai consumatori. I lavoratori coinvolti nella distribuzione industriale uniscono le conoscenze di comunicazione, competenze finanziarie, formazione ingegneristica e matematica, conoscenze chimiche e competenze statistiche, oltre a una formazione di base in ingegneria, gestione della distribuzione e logistica della catena di approvvigionamento. Le aziende coinvolte nella distribuzione industriale, secondo il programma di distribuzione industriale della Texas A&M University, rappresentano un giro d'affari di $ 4 trilioni all'anno. Questo sistema di distribuzione industriale crea chiari vantaggi e svantaggi per l'industria e gli utenti finali dei prodotti.

Costo e velocità

Il sistema di distribuzione crea sia svantaggi che vantaggi per i costi dei consumatori. Quando i locali acquistano un prodotto creato da produttori regionali, il costo per spostare la merce in un centro di distribuzione industriale e trasportarla nuovamente in un punto vendita aggiunge costi inutili rispetto alla semplice consegna degli articoli dal produttore locale al rivenditore locale. Per i produttori che servono grandi regioni geografiche, tuttavia, il sistema di distribuzione industriale consente di risparmiare denaro rispetto al sistema Direct Store Delivery, o DSD, consentendo la circolazione di grandi quantità di merci nel paese a un costo inferiore rispetto al trasporto di un numero ridotto di articoli poiché le merci vendono.

Inventario

Le aziende hanno un vantaggio in termini di pianificazione nell'utilizzo di centri di distribuzione industriale per immagazzinare l'inventario finito e le parti ei materiali per la produzione. Le scorte delle grandi multinazionali immagazzinate nei punti di distribuzione regionali arrivano rapidamente ai punti vendita per rifornire gli scaffali vuoti. Il calcolo delle merci disponibili in un dato momento è un compito complicato quando i centri di distribuzione immagazzinano grandi quantità di inventario. Mentre una volta le aziende totalizzavano rapidamente le scorte di magazzino, le aziende ora affrontano lo svantaggio di raccogliere dati da tutti i centri prima di arrivare a un inventario accurato.

Innovazione

Le aziende scoraggiano l'innovazione che non utilizza componenti e materiali disponibili nei centri di distribuzione a causa dei costi aggiuntivi legati allo spostamento delle forniture per le nuove merci. Anche i prodotti industriali innovativi che non sono conformi agli standard di spedizione e ai processi di movimentazione dei centri di distribuzione, devono affrontare problemi in un sistema di produzione focalizzato sui centri di distribuzione industriale. I manufatti innovativi e insoliti che non presentano superfici per codici a barre, protezione della spedizione standardizzata o imballaggi insoliti richiedono l'elaborazione manuale. Gli articoli prodotti unici rallentano la lavorazione presso i centri di distribuzione e creano costi di gestione aggiuntivi sia per il produttore che per il distributore. Le aziende scoraggiano il personale dall'introdurre nuovi beni con tali costi aggiuntivi.

Personale e formazione amministrativa

Il sistema di distribuzione industriale offre vantaggi nella formazione del personale e degli amministratori per gestire e supervisionare i centri grazie alla standardizzazione coinvolta nel sistema. Le attrezzature si muovono su nastri trasportatori e utilizzano sistemi di stoccaggio in grandi magazzini organizzati utilizzando hardware e software simili per monitorare l'inventario e il movimento dei manufatti. Il personale e i supervisori hanno le competenze e l'esperienza per trasferirsi in una rete di centri e continuare a lavorare senza lunghi programmi di formazione per mettere il personale a lavorare in un nuovo posto di lavoro di distribuzione.